试加配重块W可用铁块,也可用油腻或油泥粘土。6)将转子继续转60°,120%,180,240,及360%,确定转子在所有这些位置上是否都能处于相同的平衡状态。如果不能达到相同的平衡状态,则应分别挪动或增减试加配重块的位置或重量,直到获行转了转动到任何位置都能及时停止为止。检查检查上述平衡结果是否符合要求,是用检查块2W来进行的。”由下式求出:m-LG(克力)(5-4)P;一一转子的静平衡精确度(微米),可由图5-9查得:式中r-试加配重圆半径(毫米);G一一转子的重量(公斤力)检查的方法是,将配重圆周分为八等分点,并分别作上记号。在八等分点的每一点上,轮流上同一检查块 2W,试验转子开始转动的情况。转子的检查块的作用下,如果每点都能开始滚动,找平衡工作就算完成。如果不是每点都能开始滚动,并且滚的角度也不相同时,就必须进行修正操作,来作校正。平衡机主要分为软支承平衡机和硬支承平衡机两大类。山西平衡机维修
平衡机精度等级计算一平衡词汇1、不平衡量。转子某平面上不平衡的量值大小,不涉及不平衡的角位置。它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积,不平衡量单位为或,俗称“重径积”。2、不平衡相位。转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值3、不平衡度。转子单位质量的不平衡量,单位为/kg,在静不平衡时相当于转子的质量偏心距,单位为微米。4、初始不平衡量。平衡前转子上存在的不平衡量。5、许用不平衡量。为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量,该指标用不平衡度表示时,称为许用不平衡度(亦有称许用不平衡率)。6、剩余不平衡量。平衡后转子上剩余的不平衡量。7、校正半径。校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离,一般用mm表示。8、校正平面干扰(相互影响)。在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变(有时称平面分离影响).9、转子平衡品质。衡量转子平衡优劣程度的指标。G=eperω/1000式中G为转子平衡品质,mm/s,从G04-G4000分11级,eper整套平衡机单价主轴平衡机能够有效地消除机床因主轴不平衡而产生的振动和噪音,提高加工质量和生产效率。
三检定条件6环境条件6.1环境温度0-30°C6.2相对湿度应小于85\%6.3电源电压波动量不应超过额定值的±10\%6.4检定现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰。7检定用器具7.1架盘天平一架,称量范围0.2kg;7.2砝码:克、毫克组各1套(M2级);7.3检定装置7.3.1标准检定转子(见附表1);7.3.2试重1组(见附录2)。四检定项目与检定方法8一般要求的检定通过目测,手感进行,其结果应符合第1条要求。9小可达剩余不平衡量的检定9.1准备9.1.1选择一个质量约为平衡机允许平衡质量三分之一的标准转子。9.1.2选择平衡转速。9.1.3e值的确定
不平衡量简化计算公式:
M ----- 转子质量 单位kg
G ------精度等级选用
国家标准
按平衡精度等级G2.5级计算
r ------校正半径 单位mm
n -----工件的工作转速 单位 rpm
m------平衡合格量 单位 g
m=9549.M.G/r.n
做双面平衡,计算出平衡合格量后除2,就是每个平面的平衡合格量
HQ-3000平衡机精度指标:可达剩余不平衡度≤0.5/kg
工件在HQ-3000平衡机上可达剩余不平衡量计算:
g =0.5/kg X工件重量(KG)/工件半径(mm)
双面平衡除以2,单面平衡不用除2 机床主轴动平衡仪是现代化机械加工的必备设备之一。
不平衡的分类及平衡方式转子不平衡分为静不平衡、偶不平衡和动不平衡三种情况。对前一种的平衡校正称为静平衡,对后两种平衡校正称为动平衡。以上三种不平衡情况,它们的平衡方法都不一样·静不平衡相当于把一个不平衡质量m加在质量为M、半径为r的平衡转子的中心平面上。这时转子新的重心位于原重心平面内离原来重心的距离为e(e=mr/M称为偏心距),新的中心惯性主轴和转动轴线始终平行,当转子旋转时,由偏心距引起离心惯性力使轴承产生振动,要使这种转子平衡,只需在中心平面内m的对称位置上加一相等的质量,转子便平衡了。·偶不平衡相当于在一个平衡转子的一个平面上180度加两个相等重量的不平衡量。中心惯性主轴通过质点而与转动轴线相交成α角。要平衡这种转子不能单独用一个力来平衡,即不能在一个平面上加重或去重,而必须在两个平面上加重或去重,才能使转子得到平衡。动不平衡是普遍的不平衡现象。它相当于静不平衡和偶不平衡的组合。转子的中心惯性主轴和转动轴线既不平行也不相交,要平衡这种转子必须在两个或多个平面上加重或去重才能使转子得到平衡。平衡机的主要性能用可达剩余不平衡量和不平衡量减少率两项综合指标表示。吉林多功能平衡机
机床主轴动平衡仪的应用领域机床主轴动平衡仪适用于各种机床主轴的检测和平衡。山西平衡机维修
国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量:G4000具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机G40汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件G2.5燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵G1磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢G0.4精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪山西平衡机维修